注塑成型周期幾個關鍵因素
合模
在模具不受高沖擊的大前提下， 以爭取更高的合模速度，適宜采用。
高壓鎖模
采用最低且能使成品不產生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段所需的時間。況且，模具、注塑機的拉桿、肘節及模板亦會因采用低的鎖模力而延長壽命。如果某模具使用50t的鎖模力就足夠的話，便不需要用51t的鎖模力，盡管你的注塑機具備更高的鎖模力。
注射
在成品不產生氣泡或不因燒焦塑料而產生黑點的情況下，可使用最高的注射速度。注意尤其是厚壁注塑，模腔內有大量存氣的空間是由熔融塑料填充的，太高的注射速度使會模腔內的空氣來不及排出模具外，致成氣泡。
使用最低的注射壓力能相應地降低所需的鎖模力（脹模力），而使用最低的料筒溫度則能縮短“冷卻時間”。
保壓
從成品重量或可接受的凹痕可定出最短的保壓時間。有很多薄壁產品都不需要用保壓，因成品的內層基本上在注射完畢便馬上凝固。
冷卻時間
注塑模具根本就是個熱交換器，模具經冷卻水道不斷將熔融的熱量帶走，設計得宜的模具能提高熱交換的效率。從而縮短成型周期。
然而在允許的情況下，使用冰水冷卻能縮短“冷卻時間”。若冰水冷卻做成模具凝露，干風機及密封的鎖模裝置便能降低度露點，防止凝露。
水路接法
? ? 進膠口水路，堅決杜絕串聯；其它水路必須多進多出。
機械手動作
? ? 在產品易取且不擦傷產品的情況下，運行速度設置80%以上，盡最大努力減少模內取件時間。
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